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提供專業的微弧氧化解決方案多年專注金屬及合金零部件微弧氧化表面處理
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信息來源于：互聯網 發布于：2021-12-25
1、提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，最高可達3000HV。
2、良好的耐磨損性能。
3、良好的耐熱及抗腐蝕性。
4、有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100M?。
5、溶液為環保型，符合環保排放要求。
6、工藝穩定可靠，設備簡單。
7、反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。
8、基體原位生長陶瓷膜，結合牢固，陶瓷膜致密均勻。
微弧氧化技術具有很多優點，如工藝簡單、不引入有毒物，符合當今清潔生產發展的要求，對要處理的零件形狀沒有特殊要求，特別是對異型零件、孔洞、焊縫的可加工能力強于其他表面陶瓷化工藝，因此微弧氧化技術在軍工、航空、航天、鐵路、機械、紡織、汽車、醫療、電子、裝飾等許多領域有廣泛的應用前景。
微弧氧化又稱微等離子體氧化或陽極火花沉積,是一種將鋁、鈦、鎂等有色金屬或其合金置于特殊的電解液中,通過微等離子體放電,鋁合金型材直接在金屬或合金表面原位生長陶瓷膜的新技術.它是在陽極氧化的基礎上建立起來的一種新方法.一般認為,微弧氧化過程經過四個階段.
隨著現代經濟的發展，人們對鋁材料的抗腐蝕、高強度和高硬度等性能提出了更高的要求。為此，人們常采用陽極氧化、電鍍和微弧氧化等技術對鋁合金進行表面處理以達到使用要求。將有色金屬及其合金放入電解質溶液中作為陽極進行通電處理，在外加電場作用下，在材料的表面形成一層氧化膜的過程稱陽極氧化。微弧氧化突破了傳統的陽極氧化電流、電壓法拉第區域的限制，把陽極電位由幾十伏提高到幾百伏，氧化電流也從小電流發展到大電流，由直流發展到交流，致使在樣品表面上出現電暈、輝光、微弧放電、甚至火花放電等現象。
微弧氧化技術具有很多優點，如工藝簡單、不引入有毒物，符合當今清潔生產發展的要求，對要處理的零件形狀沒有特殊要求，特別是對異型零件、孔洞、焊縫的可加工能力強于其他表面陶瓷化工藝，因此微弧氧化技術在軍工、航空、航天、鐵路、機械、紡織、汽車、醫療、電子、裝飾等許多領域有廣泛的應用前景
鋁陽極氧化和不氧化相信從事這個行業的人都清楚，那你清楚鋁陽極氧化和不氧化的區別嗎？下面跟隨小編來具體了解一下。不氧化的鋁放在空氣中很容易被腐蝕掉，從而出現黃斑或者黑斑，而氧化的產品長時間放在空氣中不會出現這種現象。還有，鋁和酸堿反應時可以放出氫氣，鋁陽極氧化后就沒氣體。
想要陽極氧化效果好必須正常操作，不管那個細節都需要注意。為了順利進行，下面為大家說一下陽極氧化處理注意事項。檢查管路，排出故障后，再接通電源工作。
鋁鎂鈦是比較常見的金屬，那鋁鎂鈦金屬表現處理加工擁有那些特點呢？針對這個問題，鴻信廠家為大家做出了以下介紹。
微弧氧化(Microarc oxidation,MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasma oxidation,MPO),是通過電解液與相應電參數的組合,在鋁,鎂,鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用,生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層.
