- 源頭廠家
- 來件加工
- 品質耐用
提供專業的微弧氧化解決方案多年專注金屬及合金零部件微弧氧化表面處理
服務熱線：137-5138-2251
信息來源于：互聯網 發布于：2021-12-08
微弧氧化：隨著技術的進步，越來越多的電子產品和電氣設備被廣泛應用于汽車，通信和日常生活中，使得電磁輻射污染越來越嚴重。由電磁波引起的電磁干擾和電磁屏蔽問題已日益突出。
電磁輻射是一把“雙刃劍”。一方面，它可以造福人類，并在各個領域發揮作用。在現代戰場上，電磁波還被用來竊取秘密并破壞軍事設施。另一方面，電磁波已成為新的環境污染源，僅次于水污染，空氣污染和噪聲污染，成為第四大污染源。電磁輻射是一種無色，無味，無形，無處不在的污染源，具有很高的危害性且難以保護。它不僅影響通信的正常運行，干擾電子儀器設備，污染空間環境，甚至直接威脅人類健康，成為人類生存的隱形“殺手”。
電子行業在各個領域的迅速發展所帶來的電磁輻射問題已引起全社會對電磁屏蔽的重要性和需求的極大關注。高性能電磁屏蔽材料和屏蔽結構的研究與開發已經成為世界范圍內的重要課題。
微陽極氧化技術是一種用于在Al，Mg，Ti及其金表面等有色金屬上原位生長陶瓷氧化物膜的新技術。通過該技術制成的氧化膜具有致密的結構，高的結合強度和優異的綜合機械性能，并且近年來在該領域中的研究活躍。那么，關于這項技術，微弧氧化的影響因素是什么？
1、工件材料和表面狀態
（1）您可能會認為并非每種鋁材料都可以采用微弧技術。實際上，微弧氧化不需要高鋁，無論是銅還是含硅的陽極氧化鋁，只要比例超過40％，就可以使用微弧氧化而獲得理想的薄膜層。
（2）表面狀態不必磨光，長時間的微弧氧化可以恢復一些不規則性。對于具有低粗糙度（即，輕質骨骼）的表面，粗糙度會增加。
2、液體成分也會影響氧化
電解質組合物是獲得合格膜層的關鍵因素。通常選擇鋁弧微弧氧化液以包含某種金屬或非金屬氧化物的堿性鹽溶液，例如硅酸鹽，磷酸鹽，硼酸鹽等。在相同的微弧電解電壓下，電解質濃度越高，成膜速度越快，溶液溫度上升越慢，成膜速率越慢，溶液溫度上升越快。
由電磁波引起的電磁干擾和電磁屏蔽問題已日益突出。另一方面，電磁波已成為新的環境污染源，僅次于水污染，空氣污染和噪聲污染，成為第四大污染源。電磁輻射是一種無色，無味，無形，無處不在的污染源，具有很高的危害性且難以保護。電子行業在各個領域的迅速發展所帶來的電磁輻射問題已引起全社會對電磁屏蔽的重要性和需求的極大關注。高性能電磁屏蔽材料和屏蔽結構的研究與開發已經成為世界范圍內的重要課題。
為了確保通過微弧氧化制備的陶瓷膜的綜合機械性能，應在微弧氧化處理之前對樣品表面進行預處理。微弧氧化是一種在特定的電解質和電場條件下在輕金屬中原位生長陶瓷膜的新技術。通過微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜與基板冶金結合，并且膜層致密，并且具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。微弧氧化處理工藝簡單，流程短。
下面就由解析微弧氧化有哪些工藝流程吧！為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學性能，在微弧氧化處理前要對試樣表面進行預處理。
微弧氧化又稱等離子體電解氧化、微等離子體氧化等，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。微弧氧化與陽極氧化不同，所需溫度范圍較寬。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統以控制槽液溫度。微弧氧化過后，工件可不經過任何處理直接使用，也可進行封閉，電泳，拋光等后續處理。
鋁合金微弧氧化又稱等離子體微弧氧化，等離子體陶瓷化或火花放電沉積技術。為此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明顯提高，其耐腐蝕性和電絕緣性也隨之有較大的提高。在微弧氧化過程中，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在,因此陶瓷層的形成過程非常復雜,至今還沒有一個合理的模型能全面描述陶瓷層的形成。經測試，微弧氧化膜的最大厚度可達到200-300μm。
由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。常用的封閉方法有：。故可認為是填充及水化雙重封閉作用。通常使用的封閉溶液是5～10%的重鉻酸鹽水溶液，操作溫度為90～95℃，封閉時間為30分鐘，溶液中不得有氯化物或硫酸鹽。
微弧氧化(MAO)也被稱為等離子體電解氧化( PEO),是從陽極氧化技術的基礎上發展而來的,形成的涂層優于陽極氧化.微弧氧化工藝主要是依靠電解液與電參數的匹配調節,在弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用下,于鋁,鎂,鈦等.
微弧氧化工藝將工作區域由普通陽極氧化的法拉第區域引入到高壓放電區域,克服了硬質陽極氧化的缺陷,極大地提高了膜層的綜合性能.微弧氧化膜層與基體結合牢固,結構致密,韌性高,具有良好的耐磨,耐腐蝕,耐高溫沖擊和電絕緣等特性.
